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Problèmes liés à l'automate Siemens S7-200SMARTQ : Comment pouvez-vous convertir un programme d'automate Siemens S7-200SMART en programme S7-200 ?R : 1. Dans le logiciel SMART S7-200, cliquez avec le bouton droit sur « Blocs de programme » et sélectionnez la commande d'exportation pour enregistrer le programme sous forme de fichier *.awl. Dans le logiciel S7-200, cliquez avec le bouton droit sur "Blocs de programme" et choisissez la commande d'importation pour restaurer le fichier *.awl en tant que programme. 2. Vous pouvez également ouvrir les deux logiciels simultanément et transférer des segments de programme à l'aide du presse-papiers.Q : Comment devez-vous câbler la communication RS485 pour l'automate Siemens S7-200SMART avec la carte de signal du module d'extension SB CM01 ?R : Pour le câblage RS485, connectez le positif au positif et le négatif au négatif. Sur la carte de signal SB COM1, Tx/B représente le signal positif 485 et Rx/A représente le signal négatif 485.Q : Que devez-vous faire si l'automate Siemens S7-200SMART compile le programme normalement mais affiche une erreur non fatale lors du téléchargement ?R : L'édition ne peut identifier que les erreurs dans le programme qui ne sont pas conformes aux principes de programmation. Pour les erreurs non fatales lors du téléchargement, vérifiez les informations d'erreur enregistrées dans le menu API sous « Informations » dans le logiciel.Q : Le programme API S7-200 peut-il être ouvert avec le logiciel de programmation API S7-200SMART ?R : Le logiciel de programmation SMART du S7-200 peut ouvrir directement les programmes du S7-200, mais l'inverse n'est pas possible ; le logiciel de programmation S7-200 ne peut pas ouvrir les programmes SMART S7-200.Q : La table des symboles dans STEP 7-MicroWIN SMART pour l'automate Siemens S7-200SMART ne peut pas être ouverte. Quel pourrait être le problème ?R : Envisagez de réinitialiser l'interface du logiciel. Allez dans le menu : Affichage >> Composants >> Réinitialiser la vue, puis fermez et redémarrez le logiciel pour initialiser l'interface.Q : La carte de signalisation de l'automate Siemens S7-200SMART peut-elle fonctionner comme une station principale lors de l'utilisation du port 458 intégré pour la communication avec un convertisseur de fréquence et d'un port 485 étendu pour la communication 1200RTU ?R : Oui, la carte de signalisation PLC Siemens S7-200SMART peut agir comme une station principale.Q : Le logiciel de programmation de l'automate Siemens S7-200SMART ne démarre pas et affiche une erreur s7epaapi.dll manquante. Comment cela peut-il être résolu ?R : Téléchargez le fichier depuis Baidu et placez-le dans le lecteur système (C :). Si vous utilisez un système 64 bits, copiez le fichier DLL 32 bits dans C:\Windows\SysWOW64.Q : Si le téléchargement de l'automate Siemens S7-200SMART échoue avec un message indiquant que le port ne peut pas être ouvert ou est utilisé par une autre application, que faut-il faire ?R : Faites un clic droit sur l'ordinateur, allez dans « Gérer » >> « Services et applications » >> « Services » et vérifiez si le « Service d'aide SIMATIC S7DOS » est en cours d'exécution. Sinon, démarrez le service.Q : Le logiciel de programmation d'automate Siemens S7-200SMART affiche « Le fichier spécifié est un fichier de projet invalide » lorsqu'il est ouvert. Quel pourrait être le problème ?R : Ce problème peut se produire si la version actuelle du logiciel est inférieure à la version utilisée pour créer le programme. Les versions inférieures du logiciel ne peuvent généralement pas ouvrir les programmes créés avec des versions supérieures.Q : Existe-t-il un conflit entre l'installation de WinCC et du logiciel de programmation d'automate Siemens S7-200SMART ?R : Il n’y a pas de conflit ; les deux peuvent être installés sans problème.Q : Lors du changement de fonctionnement de l'API dans le logiciel de programmation d'API Siemens S7-200, un message indique que l'API est dans le mauvais mode ou que le commutateur RUN/STOP n'est pas sur la position de la borne TERM. Que faut-il faire ?R : Assurez-vous que l'interrupteur RUN/STOP n'est pas en position STOP. Réglez-le sur la position TERM pour commuter le fonctionnement de l'API via le logiciel.Q : Que signifie l'erreur « Mémoire V non allouée à la bibliothèque » après la compilation d'un programme automate Siemens S7-200SMART ?R : Faites un clic droit sur "Blocs de programme", recherchez la "Mémoire de la bibliothèque" et attribuez-lui une adresse.Q : À quoi sert SM0.1 dans un programme d'automate Siemens S7-200SMART ?R : SM0.1 est utilisé pour les tâches d'initialisation. Il est activé uniquement lors du premier cycle de balayage, ce qui signifie qu'il ne sera activé que lors du balayage initial et non lors des cycles suivants.Q : Qu'est-ce que cela signifie si les voyants d'exécution, d'arrêt et d'erreur d'un automate S7-200 SMART ST20 sont tous allumés et jaunes lorsqu'il est sous tension ?R : Si les voyants sont jaunes fixes, le processeur est peut-être arrêté. Si le voyant d'erreur clignote en jaune, cela indique une fonction forcée dans le programme. Problèmes avec l'automate Siemens S7-200Q : Comment pouvez-vous résoudre le problème « Aucun point d'accès trouvé » lors de la connexion d'un câble de programmation PPI au logiciel PS9 de l'automate 200CN ?R : Accédez au Panneau de configuration, recherchez « Paramètres de l'interface PC/PG » et dans la section « Points d'accès aux applications », sélectionnez « Ajouter/Supprimer » et ajoutez un point d'accès Microwin.Q : Que faut-il faire si l'installation du logiciel Siemens vous invite à redémarrer avec le message « Veuillez redémarrer Windows avant d'installer de nouveaux programmes » ?R : Ce problème peut être dû à des entrées de registre restantes. Ouvrez le menu Windows, exécutez « regedit », accédez à « HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\Session Manager » et supprimez l'entrée « PendingFileRenameOperations » sans redémarrer l'ordinateur pour procéder à l'installation du logiciel.Q : Quel est le but des instructions de transfert et de comparaison dans l'automate Siemens S7-200 ? Comment sont-ils utilisés ?R : Les instructions de comparaison comparent le contenu de deux emplacements mémoire ou données, ce qui donne vrai ou faux. Les instructions de transfert telles que MOV_B, MOV_W et MOV_DW placent les valeurs dans des adresses spécifiques, en fonction de la manière dont le programme est écrit et utilisé. Problèmes avec l'automate Siemens S7-300Q : Comment installer Automation License Manager pour l'automate Siemens S7-300 ?R : Installez Automation License Manager en exécutant le setup.exe trouvé dans le package d'installation STEP7 sous CD_1\Automation License Manager\Disk1.Q : Pourquoi SIMATIC Manager dans le logiciel de programmation Siemens S7-300 continue-t-il d'afficher « Aucune clé de licence valide trouvée » ?R : Cela indique que le logiciel n'est pas sous licence. Vous devez acquérir et appliquer l’autorisation appropriée.Q : Que faire si SIMATIC STEP7 V5.6 sous Windows 10 affiche « Les paramètres de la base de données du registre SIMATIC Manager sont incorrects. Veuillez réinstaller STEP 7 » ?R : Essayez d'exécuter SIMATIC Manager en tant qu'administrateur. Si le problème persiste, réinstallez le logiciel.Q : Qu'est-ce que cela signifie si le voyant SF est rouge sur un automate Siemens S7-300 ?R : Un voyant rouge SF indique une défaillance du système. Utilisez la fonction de diagnostic matériel STEP7 pour effectuer un diagnostic de bus et consulter les informations de diagnostic afin de localiser et résoudre le problème.Q : Comment pouvez-vous afficher la table de références croisées dans le logiciel de programmation Siemens S7-300 ?R : 1. Ouvrez l'interface principale du logiciel de programmation de l'automate 300, allez dans le menu et sélectionnez « Options » et « Données de référence ».2. Entrez dans le nouveau menu, recherchez et sélectionnez « Afficher et sauter ».3. Confirmez la vue correspondante si aucun problème n'est détecté.4. Après avoir vu les résultats pertinents, vous pouvez consulter le tableau de références croisées. Dans STEP7, ouvrez "Blocs", puis allez dans "Barre d'outils/Options/Données de référence" pour l'afficher.Autres problèmes liés à SiemensQ : Comment pouvez-vous résoudre le problème de mise à niveau de la version du firmware d'un écran tactile WinCC flexible SMART V3 s'il reste bloqué à mi-chemin ?R : 1. Assurez-vous que le chemin ne contient pas de caractères chinois.2. Vérifiez que le câble réseau ou les connexions physiques sont sécurisés.3. Confirmez que ProSave est correctement installé et n'a pas signalé d'erreurs. Placez également l'ordinateur portable dans un emplacement stable pendant les mises à jour du système d'exploitation pour éviter les vibrations qui pourraient interrompre les opérations du disque dur.Q : Le PID peut-il être ajusté à l'aide d'un simulateur pour l'automate Siemens S7-1200 ?R : Non, le PID ne peut pas être ajusté en mode simulation pour l'automate Siemens S7-1200.Q : Le logiciel de simulation TIA Portal V15 peut-il simuler la communication Modbus TCP ou peut-il uniquement simuler la communication S7 ?R : La communication TCP/IP et la communication S7 peuvent être simulées.Q : Le nom de l'ordinateur dans WINCC peut-il contenir des traits d'union ("-") ?R : 1. Les noms d'ordinateurs doivent commencer par des lettres et être composés de combinaisons de lettres.2. Évitez d'utiliser des espaces, des barres obliques inverses ou des traits de soulignement.3. Si le nom est fonctionnel, il est acceptable.Q : Qu'est-ce que Siemens ET200SP ?R : ET200SP est une station d'E/S distribuées qui prend en charge la communication PROFINET (PN) et PROFIBUS.Q : Combien de modules d'E/S peuvent être étendus avec l'ET200S ?R : L'ET200S peut être étendu avec jusqu'à 64 modules d'E/S.Q : Les écrans tactiles Siemens peuvent-ils télécharger des écrans ?R : Pour télécharger des écrans, une carte CF est requise et la fonction de téléchargement doit être activée pendant le téléchargement du programme.Q : Les cartes MMC peuvent-elles être formatées à l'aide de formateurs de cartes USB ?R : Non, les cartes MMC ne peuvent pas être formatées à l'aide de formateurs de cartes USB.Q : Les deux ports d'une interface Ethernet industrielle sont-ils utilisés pour la communication PN ?R : Oui, les deux ports physiques d'une interface Ethernet industrielle prennent en charge la communication PROFINET.Q : Comment puis-je m'assurer que les noms des interfaces PG/PC dans la version 5.5 du logiciel correspondent à ceux des interfaces de simulation ?R : Il n’est pas nécessaire de les changer ; il est normal que les noms diffèrent.Q : Comment changer un contact normalement ouvert en contact normalement fermé dans STEP7 ?R : Il n’existe pas de clé directe pour cela. Supprimez le contact normalement ouvert puis insérez un contact normalement fermé.

Lors de l'utilisation des petits automates de la famille CP d'Omron, de nombreuses personnes ne peuvent pas faire la différence entre les différents modèles de processeurs. Expliquons-le ci-dessous. L'API série CP d'Omron est un API intégré avec sortie d'impulsions intégrée, entrée et sortie analogiques et fonctions de communication série. Il existe principalement 4 produits : CP1 E, CP1L, CP1H et CP2E. 1. CP1E est économique, facile à utiliser et efficace. C'est le produit le moins cher de la série CP. Bien qu'il soit bon marché, il dispose également d'une fonction de compteur haute vitesse intégrée, d'une fonction de sortie d'impulsion et d'un port de connexion série. De plus, lors de l'utilisation d'unités d'extension et de cartes optionnelles, il peut prendre en charge diverses commandes de périphériques. L'inconvénient est qu'il ne prend en charge que le contrôle de positionnement de haute précision par impulsion à deux axes, et ne prend en charge que le type de sortie à transistor lorsque l'impulsion à deux axes est utilisée, et ne prend pas en charge les blocs fonctionnels FB et l'écriture de texte ST.2. Caractéristiques du CP1L Basé sur le CP1E, il dispose d'une configuration Ethernet intégrée et est livré en standard avec une communication Ethernet, qui répond aux exigences des instruments et équipements utilisant la communication Ethernet. Il prend en charge les blocs fonctionnels FB et la programmation ST en texte structuré. L'inconvénient est qu'il ne prend en charge que le contrôle de positionnement de haute précision par impulsion à deux axes et ne prend en charge que le type de sortie à transistor, et son prix de revient est supérieur à celui du CP1E.3. Les caractéristiques du CP1H sont qu'il est équipé d'une entrée et d'une sortie d'impulsions à 4 axes et ne prend en charge que le type de sortie à transistor, prend en charge la communication Ethernet, prend en charge les blocs fonctionnels FB et la programmation ST de texte structuré. L'inconvénient est qu'il ne dispose pas de port Ethernet en standard et que le prix de revient est plus élevé que le CP1E et le CP1L.4. La caractéristique du CP2E est qu'il intègre des fonctions qui répondent aux besoins des appareils à petite échelle, intègre les performances du CP1E, du CP1L et du CP1H, améliore la connectivité avec les réseaux et les périphériques, est équipé de 2 ports Ethernet et ne nécessitent un hub de commutation. En plus de la connexion de niveau supérieur, l'autre extrémité peut également être utilisée comme connexion à l'IHM et au PLC, comme port de connexion d'outil et comme port de veille, etc. Il dispose d'une variété de méthodes d'utilisation, prend en charge les langages de texte FB et ST, et prend en charge le bus Ethacat. L'inconvénient est que par rapport aux autres séries CP, le prix de revient est élevé. 

1. Le clavier n'a pas d'affichage après la mise sous tension1.1 Vérifiez si l'alimentation d'entrée est normale. Si c'est normal, mesurez la tension aux bornes P et N du bus DC pour voir si c'est normal. S'il n'y a pas de tension, coupez l'alimentation pour vérifier si la résistance de charge est endommagée ou court-circuitée.1.2 Après vérification, la tension des bornes P et N est normale. Vous pouvez remplacer le clavier et le câble du clavier. S'il n'y a toujours pas d'affichage, vous devez couper l'alimentation et vérifier si le câble 26P reliant la carte de commande principale et la carte d'alimentation est desserré ou endommagé.1.3 Si l'alimentation du commutateur fonctionne normalement après la mise sous tension, le relais émet un son de fermeture, le ventilateur fonctionne normalement, mais il n'y a toujours pas d'affichage, il peut être déterminé que l'oscillateur à cristal ou le condensateur résonant du clavier est cassé. Le clavier peut alors être remplacé ou réparé.1.4 Si tout le reste est normal après la mise sous tension, mais qu'il n'y a toujours pas d'affichage, l'alimentation à découpage peut ne pas fonctionner. À ce stade, vous devez débrancher les alimentations P et N après la mise hors tension et vérifier si l'état statique de l'IC3845 est normal (vérification basée sur l'expérience). Si l'état statique de l'IC3845 est normal, la tension aux bornes de la diode du régulateur de tension 18 V/1 W est d'environ 8 V après avoir ajouté la tension continue à P et N, mais l'alimentation à découpage ne fonctionne pas. Coupez l'alimentation pour vérifier si la diode de redressement du côté secondaire du transformateur de commutation est court-circuitée.1.5 Après la mise sous tension, la diode Zener 18 V/1 W est sous tension, mais il n'y a toujours pas d'affichage. Vous pouvez retirer certains fils périphériques, y compris la fiche du fil du relais et la fiche du fil du ventilateur, et vérifier si le ventilateur ou le relais est court-circuité.1.6 Une fois les bornes P et N allumées, la tension aux bornes de la diode Zener 18 V/1 W est d'environ 8 V. Utilisez un oscilloscope pour vérifier s'il y a une onde en dents de scie à la borne d'entrée ④ de IC3845 et s'il y a une sortie à la borne de sortie ⑥.1.7 Vérifiez s'il y a un court-circuit entre les bornes de sortie +5V, ±15V, +24V de l'alimentation à découpage et de chaque alimentation du variateur à la terre et entre les pôles. 2. Le clavier s'affiche normalement mais ne peut pas être utilisé2.1 Si l'affichage du clavier est normal, mais que les touches de fonction ne peuvent pas être utilisées, vous devez vérifier si le clavier utilisé correspond à la carte de commande principale (s'il contient IC75179). Pour les machines dotées de claviers internes et externes, vous devez vérifier si la position du commutateur DIP que vous avez définie est correcte.2.2 Si l'affichage est normal mais que certains boutons ne peuvent pas être utilisés, vérifiez si le micro-interrupteur du bouton est défectueux. 3. Le potentiomètre ne peut pas ajuster la vitesse3.1 Vérifiez d’abord si la méthode de contrôle est correcte.3.2 Vérifiez si les paramètres de sélection de signal et de mode d'entrée analogique donnés sont valides.3.3 Vérifiez si les paramètres du commutateur DIP sur la carte de commande principale sont corrects.3.4 Si tout ce qui précède est correct, le potentiomètre peut être défectueux et la valeur de la résistance doit être vérifiée pour voir si elle est normale.4. Protection contre les surintensités (OC)4.1 Lorsque « FO OC » s'affiche sur le clavier de l'onduleur et que « OC » clignote, vous pouvez appuyer sur la touche «∧" Touche pour entrer dans l'état de requête de défaut, et vous pouvez trouver la fréquence de fonctionnement, le courant de sortie, l'état de fonctionnement, etc. au moment du défaut. En fonction de l'état de fonctionnement et du courant de sortie, vous pouvez déterminer si la protection « OC » est une protection contre les surcharges ou une protection Vce (court-circuit de sortie, panne et interférence du circuit de commande, etc.).4.2 S'il est déterminé lors de l'interrogation que le courant est trop important pendant l'accélération en raison d'une charge importante, ajustez le temps d'accélération et la courbe caractéristique V/F appropriée de manière appropriée.4.3 Si l'onduleur passe en protection "OC" lorsque le moteur n'est pas connecté et que l'onduleur fonctionne au ralenti, l'alimentation doit être coupée pour vérifier si l'IGBT est endommagé et si la capacité de jonction entre la diode de roue libre de l'IGBT et GE est normale. S'il est normal, le circuit d'entraînement doit être vérifié : ① Vérifiez si la ligne d'entraînement est correctement branchée, s'il y a un décalage et si elle est branchée en vain. ② Vérifiez si le « OC » est causé par un HALL et une ligne médiocres. ③ Vérifiez si l'élément amplificateur du circuit d'entraînement (tel que IC33153, etc.) ou le coupleur optique est court-circuité. ④ Vérifiez si la résistance de commande est en circuit ouvert, en court-circuit ou si sa valeur de résistance change.4.4 Si “OC” saute pendant le fonctionnement, vérifiez si le moteur est bloqué (mécaniquement coincé), provoquant un changement soudain du courant de charge et provoquant une surintensité.4.5 Si “OC” saute pendant la décélération, le temps de décélération et le mode de décélération doivent être ajustés en conséquence en fonction du type et du poids de la charge. 5. Protection contre les surcharges (OL)5.1 Lorsque « FO OL » s'affiche sur le clavier de l'onduleur et que « OL » clignote, vous pouvez appuyer sur la touche «∧" Touche pour entrer dans l'état de requête de défaut, et vous pouvez vérifier la fréquence de fonctionnement, le courant de sortie, l'état de fonctionnement, etc. au moment du défaut. Selon l'état de fonctionnement et le courant de sortie, si le courant de sortie est trop important, il peut être causé par une charge excessive. À ce stade, vous devez ajuster le temps d'accélération et de décélération, la courbe V/F, l'augmentation du couple, etc. S'il est toujours surchargé, vous devriez envisager de réduire la charge ou de remplacer l'onduleur par une plus grande capacité. .5.2 Si le courant de sortie n'est pas important lors de la vérification du défaut, vous devez vérifier si les paramètres du relais électronique de surcharge thermique sont appropriés.5.3 Vérifiez si le HALL et les fils sont défectueux. 6. Protection contre la surchauffe (OH)6.1 Vérifiez si le fil du commutateur de température est correctement branché et utilisez un multimètre pour vérifier si le fil du commutateur de température est déconnecté. S'il est déconnecté, on peut conclure que le fil du thermocontact est cassé ou que le thermocontact est endommagé.6.2 Une panne de ventilateur entraîne une protection contre la surchauffe.6.3 La température ambiante est trop élevée, l'effet de dissipation thermique est médiocre et la température interne de l'onduleur est élevée, ce qui entraîne une protection contre la surchauffe.6.4 Pour l'onduleur avec IGBT à sept unités avec pont redresseur, la détection de température est effectuée en utilisant le changement de résistance de la thermistance à l'intérieur de l'IGBT. Si la protection contre la surchauffe « OH » apparaît, il y a les raisons suivantes : ① Le comparateur est cassé et la sortie est de haut niveau. ② La résistance de comparaison du comparateur change et la tension de comparaison est faible. ③ La résistance de la thermistance à l'intérieur de l'IGBT est anormale.7. Protection contre les surtensions (OU)7.1 L'onduleur dispose d'une protection contre les surtensions pendant la décélération en raison de l'inertie importante de la charge. A ce moment, le temps de décélération doit être prolongé. S'il reste inefficace, une unité de freinage et une résistance de freinage peuvent être installées pour consommer de l'énergie.7.2 En raison de la protection contre les surtensions provoquée par le remplacement de la carte d'alimentation ou de la carte de commande principale, la résistance du paramètre VpN doit être ajustée.7.3 Si la tension d'alimentation d'entrée est bien supérieure à la tension nominale de l'onduleur, une surtension peut également se produire. 8. Protection contre les sous-tensions (LU)8.1 Vérifiez d'abord si la tension d'alimentation d'entrée est normale, si le câblage est en bon état et s'il y a une perte de phase.8.2 Le “04” valeur paramètre résistance appropriée?8.3 En raison du remplacement de la carte d'alimentation ou de la carte de commande principale, la protection contre les sous-tensions provoquée par le remplacement de la carte d'alimentation ou de la carte de commande principale nécessite un ajustement de la résistance du paramètre VpN.8.4 Des défauts du circuit de détection de tension, de l'amplificateur opérationnel et d'autres appareils peuvent également provoquer une sous-tension. 9. Il y a un affichage de fréquence, mais pas de sortie de tension9.1 Une fois l'onduleur en marche, il y a une fréquence de fonctionnement, mais il n'y a pas de tension de sortie entre U, V et W. À ce stade, il est nécessaire de vérifier si les paramètres de fréquence porteuse sont perdus.9.2 Si les paramètres de fréquence porteuse sont normaux, vous pouvez faire fonctionner l'onduleur et utiliser un oscilloscope pour vérifier si sa forme d'onde d'entraînement est normale.9.3 Si la forme d'onde de pilotage est anormale, vous devez vérifier si la forme d'onde SPWM envoyée par le processeur de la carte de commande principale est normale. Si c'est anormal, le CPU est défectueux. Si la forme d'onde SPWM de la carte de commande principale est normale, vous devez couper l'alimentation, remplacer le câble 26P et réessayer. Si la forme d'onde de commande de la carte pilote est toujours anormale, la partie du circuit de commande est défectueuse et doit être réparée ou remplacée. 10. Le relais ne ferme pas10.1 Tout d'abord, vérifiez si la puissance d'entrée est anormale (comme un manque de phase).10.2 Vérifiez si la connexion entre la carte d'alimentation et la carte de condensateur est correcte et s'il y a du jeu.10.3 Vérifiez si le câble 26P entre la carte de commande principale et la carte d'alimentation a un mauvais contact ou est cassé, ce qui rend le signal de commande REC invalide et le relais ne parvient pas à s'alimenter.10.4 Les dommages aux composants du circuit d'alimentation du relais peuvent également empêcher le relais de s'alimenter.10.5 Le relais est endommagé à l'intérieur (comme par exemple une rupture de bobine, etc.).

1. Dans quel environnement Siemens Step7Micro/WINV4.0 peut-il être installé pour fonctionner correctement ?L'environnement d'installation et d'exploitation de Step7Micro/WINV4.0 est :WINOOWS2000SP3 ou version ultérieureWINOOWsXPAccueilWINOOWsXPProfessionnel Siemens PLC n'a pas été testé sous d'autres systèmes d'exploitation et son fonctionnement n'est pas garanti. 2. Quelle est la compatibilité entre Step7Micro/WINV4.0 et les autres versions ?Les fichiers de projet générés par Micro/WINV4.0 ne peuvent pas être ouverts ou téléchargés par les anciennes versions de Micro/WIN. 3. Quelles sont les différences entre les versions matérielles de l'automate Siemens 200 ?La série S7-200 (CPU22x) de deuxième génération est également divisée en plusieurs versions matérielles majeures.6ES721x-xxx21-xxxx est la version 21 ; 6ES721x-xxx22-xxxx est la version 22.Par rapport à la version 21, la version 22 présente un matériel et des logiciels améliorés. La version 22 est rétrocompatible avec les fonctions de la version 21.Les principales différences entre les versions 22 et 21 sont : http://www. plcs.cnLes débits de communication en port libre 300 et 600 de la 21ème version CPU sont remplacés par 57600 et 115200 de la 22ème version.La version 22 ne prend plus en charge les débits de 300 et 600 bauds, et la version 22 n'a plus de restrictions sur l'emplacement du module intelligent 4. Comment connecter l’alimentation du PLC Siemens ?Lors du câblage du processeur, vous devez être particulièrement attentif à distinguer de quelle méthode d'alimentation il s'agit. Si vous connectez 220 V CA à un processeur alimenté en 24 V CC, ou si vous le connectez accidentellement à une alimentation de sortie de capteur 24 V CC, le processeur sera endommagé. 5 : Combien de bits le processeur S7-200PLC possède-t-il ?La longueur des données de la puce centrale du S7-200CPU est de 32 bits. Cela peut également être constaté à partir de la longueur des données de l'accumulateur CPU AC0/AC1/AC2/AC3. 6. Comment calculer les besoins en alimentation du S7-200 ?Le module S7-200CPU fournit des alimentations 5 V CC et 24 V CC : Lorsqu'il y a un module d'extension, le CPU lui fournit une alimentation de 5 V via le bus E/S. La somme de la consommation électrique de 5 V de tous les modules d'extension ne peut pas dépasser la puissance nominale fournie par le processeur. Si cela ne suffit pas, une alimentation externe 5V ne peut pas être connectée. Chaque CPU dispose d'une alimentation de capteur 24 V CC, qui fournit 24 V CC pour les points d'entrée locaux, les points d'entrée du module d'extension et les bobines de relais du module d'extension. Si la puissance requise dépasse la puissance nominale du module CPU, vous pouvez ajouter une alimentation externe 24 V CC pour la fournir au module d'extension. Le soi-disant calcul de puissance consiste à utiliser la capacité de puissance que le CPU peut fournir, moins la consommation électrique requise par chaque module. Avis:Le module M277 lui-même ne nécessite pas d'alimentation 24 V CC, dédiée au port de communication. Les besoins en alimentation 24 V CC dépendent de la charge sur le port de communication. Le port de communication du CPU peut connecter le câble PC/PPI et le TD200 et les alimenter, et cette consommation électrique n'a pas besoin d'être incluse dans le calcul. 7. Le 200PLC peut-il fonctionner à moins 20 degrés ?Les exigences en matière d'environnement de travail du S7-200 sont les suivantes :0°C-55°C, installation horizontale0°C-45°C, installation verticaleHumidité relative 95%, sans condensationSiemens propose également des produits S7-200 à large plage de température (SIPLUSS7-200) :Plage de température de fonctionnement : -25°C à +70°CHumidité relative : 98% à 55°C, 45% à 70°CLes autres paramètres sont les mêmes que ceux des produits S7-200 ordinairesChaque produit à large plage de température du S7-200 possède son propre numéro de commande, que vous trouverez sur la page d'accueil du produit SIPLUS. Si vous ne le trouvez pas, cela signifie qu'il n'existe actuellement aucun produit SIPLUS correspondant.Il n'existe pas de modèles de température étendus pour les panneaux d'affichage de texte et de graphiques.Veuillez également noter qu'il n'y a pas de stock en Chine. Si vous en avez besoin, veuillez contacter votre bureau ou revendeur Siemens local. 8. À quelle vitesse l'entrée/sortie numérique (DI/DO) répond-elle ? Peut-il être utilisé pour une entrée et une sortie à grande vitesse ?Le S7-200 dispose de circuits matériels (puces, etc.) sur l'unité centrale pour traiter les E/S numériques à grande vitesse, telles que les compteurs (entrées) à grande vitesse et les sorties d'impulsions à grande vitesse. Ces circuits matériels fonctionnent sous le contrôle des programmes utilisateur et peuvent atteindre des fréquences très élevées ; mais le nombre de points est limité par les ressources matérielles. La CPU S7-200 fonctionne de manière cyclique selon le mécanisme suivant :Lire l'état du point d'entrée dans la zone d'image d'entréeExécutez le programme utilisateur, effectuez des opérations logiques et obtenez le nouvel état du signal de sortieÉcrivez le signal de sortie dans la zone d'image de sortieTant que le CPU fonctionne, les étapes ci-dessus sont répétées. Dans un deuxième temps, le processeur effectue également des tâches de communication, d'auto-vérification et autres.Les trois étapes ci-dessus constituent le traitement logiciel du S7-200CPU, qui peut être considéré comme le temps de scrutation du programme.En fait, la vitesse de traitement des quantités numériques par le S7-200 est limitée par les facteurs suivants :Délai matériel d'entrée (le temps écoulé entre le moment où le signal d'entrée change d'état et le moment où le processeur peut reconnaître le changement lors de l'actualisation de la zone d'image d'entrée)Le temps de traitement interne du CPU comprend :Lire l'état du point d'entrée dans la zone d'image d'entréeExécutez le programme utilisateur, effectuez des opérations logiques et obtenez le nouvel état du signal de sortieÉcrivez le signal de sortie dans la zone d'image de sortieDélai matériel de sortie (le temps entre le moment où l'état du tampon de sortie change et le moment où le niveau réel du point de sortie change) Les trois périodes A, B et C ci-dessus sont les principaux facteurs qui limitent la vitesse de réponse de l'automate Siemens dans le traitement des quantités numériques. Un système réel peut également devoir prendre en compte le retard des dispositifs d'entrée et de sortie, tel que le temps d'action du relais intermédiaire connecté au point de sortie. Les données ci-dessus sont toutes indiquées dans le "Manuel système S7-200", et voici simplement une liste comparative. Le temps de retard (filtrage) de certains points d'entrée sur le CPU peut être défini dans le « Bloc système » du logiciel de programmation Micro/WIN, et le temps de filtre par défaut est de 6,4 ms. Si un signal sensible aux interférences est connecté à un point DI du processeur susceptible de modifier le temps de filtrage, l'ajustement du temps de filtrage peut améliorer la qualité de la détection du signal. Les points d'entrée qui prennent en charge la fonction de compteur rapide ne sont pas soumis à cette contrainte de temps de filtre lorsque la fonction correspondante est activée. Le réglage du filtre est également efficace pour le rafraîchissement de la zone d'image d'entrée, l'interruption d'entrée de commutateur et la fonction de capture d'impulsion. Certains points de sortie sont plus rapides que d’autres car ils peuvent être utilisés pour des fonctions de sortie à grande vitesse et disposent de conceptions matérielles spéciales. Lorsque la fonction de sortie matérielle à grande vitesse n'est pas utilisée, ils sont simplement traités comme des points ordinaires. La fréquence de commutation de la sortie relais est de 1 Hz. 9. Quelles sont les contre-mesures permettant au S7-200 de gérer les signaux à réponse rapide ?Utilisez le compteur haute vitesse intégré et le générateur d'impulsions haute vitesse du processeur pour traiter le signal d'impulsion de séquence ; Utilisez la fonction d'interruption matérielle de certains points d'entrée numérique du CPU et traitez-les dans le programme de service d'interruption ; le délai d'entrée de l'interruption peut être ignoré ; Le S7-200 dispose d'instructions « entrée de lecture directe » et « sortie d'écriture directe » qui peuvent contourner la limite de temps du cycle de scrutation du programme ; Utilisez la fonction « capture d'impulsions » de certains points d'entrée numérique du CPU pour capturer des impulsions courtes ; Remarque : La durée minimale d'une tâche planifiée dans le système S7-200 est de 1 ms.Toutes les mesures visant à obtenir un traitement rapide du signal doivent prendre en compte l'impact de tous les facteurs limitants. Par exemple, il est évidemment déraisonnable de choisir un matériel avec un retard de sortie de 500 μs pour un signal qui nécessite une vitesse de réponse d'une milliseconde. 10. Existe-t-il une relation entre le temps d'exécution du programme S7-200 et la taille du programme ?Le temps de scrutation du programme est proportionnel à la taille du programme utilisateur. Le manuel système S7-200 contient des informations sur le temps d'exécution nécessaire pour chaque instruction. En pratique, il est difficile de calculer avec précision le temps de scrutation d'un programme à l'avance, notamment avant de commencer la programmation. On peut constater que le mode de traitement PLC conventionnel n'est pas adapté aux signaux numériques ayant des exigences de temps de réponse élevées. Il peut être nécessaire d'adopter des méthodes spéciales en fonction de la tâche spécifique. 11. Quelle est la vitesse la plus rapide que la sortie d'impulsions haute vitesse du CPU224XP peut atteindre ?Les sorties d'impulsions haute vitesse Q0.0 et Q0.1 du CPU224XP prennent en charge des fréquences jusqu'à 100 KHz. Q0.0 et Q0.1 prennent en charge la sortie 5-24VDC. http://www.plcs.cn Mais ils doivent être regroupés avec Q0.2-Q0.4 pour produire la même tension. La sortie haute vitesse ne peut être utilisée que dans le modèle CPU224XPDC/DC/DC. 12. L'entrée analogique du boîtier du CPU224XP répond-elle également à grande vitesse ?Sa vitesse de réponse est de 250 ms, ce qui est différent des données du module d'extension analogique. La puce d'E/S analogique sur le corps du CPU224XP est différente de celle utilisée dans le module analogique, et le principe de conversion utilisé est différent, donc la précision et la vitesse sont différentes. 13 : Comment attribuer l'adresse du module analogique derrière le CPU224XPLes adresses d'E/S analogiques du S7-200 augmentent toujours de 2 voies/modules. Ainsi, l'adresse du premier canal d'entrée analogique après le CPU224XP est AIW4 ; l'adresse du premier canal de sortie est AQW4 et AQW2 ne peut pas être utilisé. 14. Quels protocoles de communication le port de communication de la CPU S7-200 prend-il en charge ?1) Protocole PPI : un protocole de communication développé par Siemens spécifiquement pour le S7-200 ;2) Protocole MPI : pas entièrement pris en charge, ne peut être utilisé que comme esclave3) Mode port libre : protocole de communication défini par l'utilisateur utilisé pour communiquer avec d'autres périphériques de communication série (tels que des imprimantes série, etc.). Le logiciel de programmation S7-200 Micro/WIN fournit des fonctions de communication implémentées via le mode port libre : 1) Bibliothèque d'instructions USS : pour variateurs S7-200 et Siemens (série MM4, SINAMICS G110 et anciennes séries MM3) 2) Bibliothèque d'instructions ModbusRTU : utilisée pour communiquer avec les appareils prenant en charge le protocole maître ModbusRTU Les deux ports de communication de la CPU S7-200 sont fondamentalement identiques, sans différences particulières. Ils peuvent travailler selon différents modes et taux de communication ; leurs adresses de port peuvent même être les mêmes. Les appareils connectés aux deux ports de communication du CPU n'appartiennent pas au même réseau. La CPU S7-200 ne peut pas servir de pont. 15. À quoi peut servir le port de communication de la CPU S7-200 ?1) Un ordinateur de programmation avec le logiciel de programmation Micro/WIN installé peut programmer l'automate ;2) Peut se connecter aux ports de communication d'autres CPU S7-200 pour former un réseau ;3) Peut communiquer avec le port de communication MPI du S7-300/400 ;4) Peut se connecter aux appareils Siemens HMI (tels que TD200, TP170micro, TP170, TP270, etc.) ;5) Les données peuvent être publiées via : le serveur OPC (PCAccess V1.0) ;6) Peut se connecter à d’autres appareils de communication série ;7) Peut communiquer avec une IHM tierce ; 16. Le port de communication de la CPU S7-200 peut-il être étendu ?Il n'est pas possible d'étendre un port de communication avec la même fonction que le port de communication de la CPU.S'il n'y a pas suffisamment de ports de communication sur le CPU, vous pouvez envisager :1) Achetez un processeur avec plus de ports de communication ;2) Vérifiez les types d'appareils connectés. S'il existe une interface homme-machine Siemens (IHM, panneau de commande), pensez à ajouter un module EM277 et à connecter le panneau à l'EM277. 17. Quelle est la distance de communication réelle du port de communication sur la CPU S7-200 ?Les données fournies dans le "Manuel système S7-200" correspondent à un segment de réseau de 50 m, qui correspond à la distance de communication pouvant être garantie dans les conditions de réseau répondant aux spécifications. Pour toute distance supérieure à 50 m, un répéteur devra être ajouté. L'ajout d'un répéteur peut étendre le réseau de communication de 50 mètres. Si une paire de répéteurs est ajoutée et qu'il n'y a pas de station S7-200CPU entre eux (l'EM277 peut être utilisé), la distance entre les répéteurs peut atteindre 1 000 mètres. Répondre aux exigences ci-dessus peut permettre d'obtenir une communication très fiable. En fait, certains utilisateurs ont réussi à communiquer sur une distance de plus de 50 m sans ajouter de répéteurs. Siemens ne peut pas garantir le succès de cette communication. 18. Quels facteurs les utilisateurs doivent-ils prendre en compte lors de la conception d'un réseau ?1) Le port de communication de la CPU S7-200 est électriquement un port RS-485 et la distance prise en charge par RS-485 est de 1 000 m ;2) Le port de communication du S7-200CPU n'est pas isolé, vous devez donc vous assurer que le potentiel de chaque port de communication du réseau est égal ;3) Les conditions de transmission du signal (matériel réseau tel que câbles, connecteurs et environnement électromagnétique externe) ont un impact important sur le succès de la communication ; 19. Le S7-200 dispose-t-il d'une horloge temps réel ?Les CPU221 et CPU222 n'ont pas d'horloge temps réel intégrée et nécessitent une « carte horloge/batterie » externe pour obtenir cette fonction. Les CPU224, CPU226 et CPU226XM disposent tous d'une horloge temps réel intégrée. 20. Comment définir les valeurs de date et d'heure pour commencer à bouger ?1) Utilisez la commande de menu Automate> Horloge... dans le logiciel de programmation (Micro/WIN) pour le configurer via une connexion en ligne avec la CPU. Une fois terminé, l'horloge commence à bouger ;2) Écrivez un programme utilisateur et utilisez l'instruction Set_RTC (set clock) pour le définir. 21. Comment les adresses des modules intelligents sont-elles attribuées ? Outre les modules d'extension d'E/S numériques et analogiques occupant des adresses d'entrée/sortie dans le système S7-200, certains modules intelligents (modules de fonction spéciaux) doivent également occuper des adresses dans la plage d'adresses. Ces adresses de données sont utilisées par les modules pour le contrôle fonctionnel et ne sont généralement pas directement connectées aux signaux externes. En plus d'utiliser IB/QB comme octets d'état et de contrôle, le CP243-2 (module AS-Interface) utilise AI et AQ pour le mappage d'adresses des esclaves AS-Interface. 22. Quelle est la compatibilité de Step7-Micro/WIN ?Les versions Micro/WIN les plus courantes sont V4.0 et V3.2. Les anciennes versions, telles que la V2.1, ne sont plus utiles, sauf pour convertir les anciens fichiers de projet. Différentes versions de Micro/WIN génèrent différents fichiers de projet. Une version supérieure de Micro/WIN est rétrocompatible avec les fichiers de projet générés par des versions inférieures du logiciel ; les versions inférieures du logiciel ne peuvent pas ouvrir les versions supérieures. Fichiers de projet enregistrés. Il est recommandé aux utilisateurs de toujours utiliser la dernière version, qui est actuellement Step7-Micro/WIN V4.0 SP1. 23. Comment définir les paramètres du port de communication ?Par défaut, le port de communication du S7-200CPU est en mode esclave PPI, l'adresse est 2 et le taux de communication est de 9,6K. Pour modifier l'adresse ou le débit de communication du port de communication, vous devez le définir dans l'onglet CommunicaitonPorts du bloc système, puis télécharger le bloc système dans la CPU pour que les nouveaux paramètres prennent effet.  24. Comment définir les paramètres du port de communication pour améliorer les performances du réseau ?Supposons qu'il y ait des stations 2 et 10 comme stations maîtres dans un réseau et que l'adresse la plus élevée (de la station 10) soit définie sur 15. Pour la station 2, ce que l'on appelle l'écart d'adresse est la plage de 3 à 9 ; pour la station 10, l'intervalle d'adresse est compris entre 11 et l'adresse de station la plus élevée 15, et inclut également les stations 0 et 1. Les stations maîtres du réseau de communication se transmettront des jetons entre elles pour contrôler les activités de communication sur l'ensemble du réseau en temps partagé. Toutes les stations maîtres du réseau ne rejoindront pas l'anneau de passage de jetons en même temps, donc une station maître détenant un jeton doit régulièrement vérifier si de nouvelles stations maîtres rejoignent l'adresse de station supérieure à elle. Le facteur de rafraîchissement fait référence au nombre de fois où l'adresse de station la plus élevée est vérifiée après l'obtention du jeton. Si le facteur d'intervalle d'adresse 3 est défini pour la station 2, lorsque la station 2 obtient le jeton pour la troisième fois, elle vérifiera une adresse dans l'espace d'adresse pour voir si une nouvelle station maître la rejoint. Définir un facteur plus élevé améliorera les performances du réseau (car il y aura moins de vérifications de site inutiles), mais cela affectera la vitesse à laquelle les nouveaux sites maîtres sont ajoutés. Les paramètres suivants amélioreront les performances du réseau : 1) Définissez l'adresse la plus élevée qui est la plus proche de l'adresse réelle de la station la plus élevée.2) Organisez toutes les adresses de station maître en continu de manière à ce qu'une nouvelle détection de station maître ne soit pas effectuée dans l'intervalle d'adresse. 25. Comment définir la fonction de conservation des données ?Les paramètres de conservation des données définissent la manière dont le processeur gère les tâches de conservation des données de chaque zone de données. La zone de données sélectionnée dans la zone de configuration de conservation des données est la zone de données dont le contenu des données doit être « conservé ». Ce qu'on appelle la « rétention » signifie si le contenu de la zone de données reste dans l'état avant la panne de courant après la mise hors tension puis sous tension du processeur. La fonction de conservation des données définie ici est mise en œuvre des manières suivantes : La fonction de conservation des données définie ici est réalisée par le supercondensateur intégré au CPU. Une fois le supercondensateur déchargé, si une carte de batterie externe (ou une horloge/batterie pour CPU221/222) est installée, la carte de batterie continuera à fournir de l'énergie pour la conservation des données jusqu'à ce que la décharge soit terminée. Les données seront automatiquement écrites dans la zone de données EEPROM correspondante avant une panne de courant (si MB0-MB13 est réglé sur rétention). 26. Quelle est la relation entre les paramètres de conservation des données et l'EEPROM ?1) Si les unités de stockage dans la plage de 14 octets de MB0 à MB13 sont définies sur « conserver », la CPU écrira automatiquement leur contenu dans les zones correspondantes de l'EEPROM lorsque l'alimentation est coupée et écrasera ces zones de stockage avec le contenu de l'EEPROM après le rétablissement de l'alimentation ;2) Si la plage des autres zones de données est définie sur « non conservée », la CPU copiera les valeurs de l'EEPROM vers les adresses correspondantes après la remise sous tension ;3) Si la plage de la zone de données est définie sur « Conserver », si le super condensateur intégré (+ carte de batterie) ne parvient pas à conserver les données, le contenu de l'EEPROM écrasera la zone de données correspondante, sinon elle ne sera pas écrasé. 27 : Quels sont les différents types de mots de passe ?Définissez le mot de passe de la CPU dans le bloc système pour restreindre l'accès des utilisateurs à la CPU. Les mots de passe peuvent être définis à différents niveaux pour donner à d'autres personnes différents niveaux d'autorité. 28. Après avoir défini le mot de passe du processeur, pourquoi ne puis-je pas voir que le mot de passe a pris effet ?Après avoir défini le mot de passe du CPU dans le bloc système et l'avoir téléchargé, étant donné que vous maintenez toujours la connexion de communication entre le Micro/WIN et le CPU, le CPU ne protégera pas le Micro/WIN avec le mot de passe défini. Pour vérifier que le mot de passe est valide, vous pouvez : 1) Arrêtez la communication entre Micro/WIN et CPU pendant plus d'une minute ;2) Fermez le programme Micro/WIN puis rouvrez-le ;3) Arrêtez l'alimentation du processeur, puis remettez-la sous tension ; 29. Existe-t-il une fonction de gel pour les quantités numériques/analogiques ?Le tableau des sorties numériques/analogiques indique comment fonctionnent les points de sortie numérique ou les voies de sortie analogiques lorsque la CPU est à l'état STOP. Cette fonction est très importante pour certains équipements qui doivent continuer à bouger et à fonctionner, tels que les freins ou certaines vannes à clé, qui ne sont pas autorisées à s'arrêter lors du débogage de l'automate Siemens, elles doivent donc être définies dans la table de sortie du bloc système. Quantité numérique : Après avoir sélectionné "Freezeoutputinlaststate", le dernier état est gelé. Lorsque la CPU entre dans l'état STOP, le point de sortie numérique maintient l'état avant l'arrêt (s'il est 1, il reste 1, s'il est 0, il reste 0). Dans le même temps, le b. le tableau ci-dessous ne prendra pas effet. S'il n'est pas sélectionné, le point de sortie sélectionné restera à l'état ON (1), et ceux non sélectionnés resteront à 0. Quantité analogique : Après avoir sélectionné « Geler la sortie dans le dernier état », le dernier état est gelé. Lorsque la CPU entre dans l'état STOP, la voie de sortie analogique maintient l'état avant l'arrêt. En même temps, le tableau ci-dessous ne fonctionne pas. Lorsqu'elle n'est pas sélectionnée, la valeur de sortie de chaque voie de sortie analogique spécifiée dans le tableau ci-dessous lorsque la CPU entre dans l'état STOP. 30. Quelle est la fonction du filtre d'entrée numérique et comment le régler ?Vous pouvez sélectionner différents temps de filtrage d'entrée pour les points d'entrée numériques sur la CPU. Si le signal d'entrée présente des interférences ou du bruit, vous pouvez régler le temps de filtre d'entrée pour filtrer les interférences afin d'éviter un faux fonctionnement. Le temps de filtrage peut être sélectionné sur plusieurs niveaux dans la plage de 0,20 à 12,8 ms. Si le temps de filtrage est réglé sur 6,40 ms, le processeur ignorera le signal d'entrée numérique lorsque le niveau effectif (haut ou bas) dure moins de 6,4 ms ; il ne peut être reconnu que lorsqu'il dure plus de 6,4 ms. De plus : les points d'entrée qui prennent en charge la fonction compteur rapide ne sont pas soumis à cette contrainte de temps de filtre lorsque la fonction correspondante est activée. Le réglage du filtre est efficace pour le rafraîchissement de la zone d'image d'entrée, l'interruption d'entrée de commutateur et la fonction de capture d'impulsion. 31. Quel est l'effet du filtrage analogique ?En général, si vous utilisez la fonction de filtrage analogique de l'automate Siemens S7-200, vous n'avez pas besoin de compiler un programme de filtrage utilisateur distinct. Si le filtrage analogique est sélectionné pour un canal, le CPU lira automatiquement la valeur d'entrée analogique avant chaque cycle de scrutation du programme. Cette valeur est la valeur filtrée et la valeur moyenne du nombre d'échantillonnage défini. Le réglage des paramètres analogiques (numéro d'échantillonnage et valeur de zone morte) est valable pour tous les canaux d'entrée de signal analogique. Si une voie n'est pas filtrée, la CPU ne lira pas la valeur moyenne filtrée au début du cycle de scrutation du programme, mais lira directement la valeur réelle au moment où le programme utilisateur accède à cette voie analogique. 32. Comment définir la valeur de la zone morte du filtre analogique ?La valeur de la zone morte définit la plage de valeurs permettant de calculer la valeur moyenne de la grandeur analogique. Si les valeurs échantillonnées se situent toutes dans cette plage, la valeur moyenne définie par le nombre d'échantillons est calculée ; si la dernière valeur échantillonnée actuelle dépasse la limite supérieure ou inférieure de la zone morte, la valeur est immédiatement adoptée comme nouvelle valeur actuelle et utilisée comme valeur de départ pour les calculs ultérieurs de valeur moyenne. Cela permet au filtre de répondre rapidement aux changements importants des valeurs analogiques. Définir la valeur de zone morte sur 0 désactive la fonction de zone morte, c'est-à-dire que toutes les valeurs sont moyennées, quelle que soit l'ampleur de la modification de la valeur. Pour des exigences de réponse rapide, ne réglez pas la valeur de zone morte sur 0, mais réglez-la sur la valeur de perturbation maximale attendue (320 correspond à 1 % de la pleine échelle de 32 000). 33. À quoi devons-nous faire attention lors du réglage du filtrage analogique ?1) La sélection d'un filtre pour les entrées analogiques qui changent lentement peut supprimer les fluctuations ;2) La sélection d'un nombre d'échantillonnage et d'une valeur de zone morte plus petits pour les entrées analogiques qui changent plus rapidement accélérera la réponse ;3) N'utilisez pas de filtres pour les valeurs analogiques qui changent à grande vitesse ;4) Si vous utilisez une quantité analogique pour transmettre un signal numérique, ou si vous utilisez une résistance thermique (EM231RTD), un thermocouple (EM231TC), un module AS-Interface (CP243-2), vous ne pouvez pas utiliser le filtre ; 34. Comment accélérer la réponse de surveillance dans Micro/WIN ?Vous pouvez définir le temps de communication en arrière-plan, qui spécifie le pourcentage du temps de communication entre Micro/WIN et le CPU utilisé pour la « programmation en mode exécution » et la surveillance du programme et des données pendant tout le cycle d'analyse du programme. L'augmentation de ce temps peut augmenter les opportunités de communication pour la surveillance, et la réponse dans Micro/WIN semblera plus rapide, mais en même temps, cela allongera le temps d'analyse du programme. 35. Le voyant lumineux du processeur peut-il être personnalisé ?Le voyant lumineux peut être personnalisé par l'utilisateur. Le voyant LED (SF/DIAG) du CPU version 23 peut afficher deux couleurs (rouge/jaune). Le rouge indique SF (défaut du système) et le voyant jaune DIAG peut être personnalisé par l'utilisateur. Les indicateurs LED personnalisés peuvent être contrôlés par les méthodes suivantes : 1) Définir dans l'onglet « Configurer la LED » du bloc système ;2) Utiliser l'instruction DIAG_LED dans le programme utilisateur pour l'allumer ; Les conditions ci-dessus sont dans une relation OU. Si les indications SF et DIAG apparaissent en même temps, les voyants rouge et jaune clignoteront alternativement. 36. Puis-je utiliser l'intégralité de la zone de stockage du programme à tout moment ?La nouvelle fonction (programmation runtime) de la version 23 CPU nécessite une partie de l'espace de stockage du programme. Si vous souhaitez utiliser toute la zone de stockage du programme, pour certains modèles de CPU spécifiques, vous devez désactiver la fonction « programmation en mode exécution ». 37. Comment accéder à une CPU protégée par mot de passe si j'oublie le mot de passe ?Même si la CPU est protégée par mot de passe, vous pouvez utiliser les fonctions suivantes sans restriction :1) Lire et écrire les données utilisateur http://www.plcs.cn2) Démarrez et arrêtez le processeur3) Lire et régler l'horloge en temps réel Si le mot de passe n'est pas connu, l'utilisateur ne peut pas lire ou modifier le programme dans une CPU avec protection par mot de passe à trois niveaux. 38. Comment effacer le mot de passe défini ?Si vous ne connaissez pas le mot de passe du processeur, vous devez effacer la mémoire du processeur avant de pouvoir télécharger à nouveau le programme. L'exécution de la commande clear CPU ne modifiera pas l'adresse réseau d'origine, la vitesse de transmission et l'horloge en temps réel du CPU ; s'il existe une carte de stockage de programme externe, son contenu ne changera pas. Après avoir effacé le mot de passe, le programme d'origine dans la CPU n'existera plus. Pour effacer le mot de passe, vous pouvez suivre les 3 méthodes ci-dessous : 1) Dans Micro/WIN, sélectionnez le menu "Automate>Effacer", sélectionnez les trois blocs et appuyez sur "OK" pour confirmer.2) Une autre méthode consiste à restaurer les paramètres par défaut du processeur à l'aide du programme "wipeout.exe". Ce programme se trouve sur le CD d'installation STEP7-Micro/WIN.3) De plus, vous pouvez également insérer une carte mémoire externe contenant un programme non crypté dans le CPU. Après la mise sous tension, ce programme sera automatiquement chargé dans le CPU et écrasera le programme original protégé par mot de passe. Le CPU est alors accessible librement. 39. Puis-je toujours utiliser le POU normalement une fois qu'il est chiffré ?POU est l'unité d'organisation du programme, qui comprend le programme principal (OB1), le sous-programme et le programme de service d'interruption dans le fichier de projet S7-200. Les POU peuvent être chiffrés individuellement. Après le cryptage, une marque de verrouillage s'affichera sur le POU et le contenu du programme ne pourra pas être ouvert. Le programme est téléchargé sur la CPU et reste crypté après avoir été téléchargé. Les instructions de bibliothèque, les sous-programmes générés par l'assistant d'instructions et les programmes d'interruption fournis par Siemens avec le logiciel de programmation Micro/WIN sont tous cryptés. Le cryptage n’empêche pas leur utilisation. 40. Puis-je chiffrer l'intégralité du fichier du projet ?En utilisant Step7-Micro/WINV4.0 ou supérieur, les utilisateurs peuvent crypter l'intégralité du fichier projet afin que les personnes qui ne connaissent pas le mot de passe ne puissent pas ouvrir le projet. Dans la commande SetPassword du menu Fichier de Micro/WIN, entrez un mot de passe de fichier de projet comportant jusqu'à 16 caractères dans la boîte de dialogue contextuelle. Le mot de passe peut être une combinaison de lettres ou de chiffres et est sensible à la casse. 41. Comment ouvrir les fichiers de projet créés par les anciennes versions de Micro/Win ?Dans le véritable CD du logiciel STEP7Micro/WIN, vous pouvez trouver la version V2.1 du logiciel d'installation Micro/WIN dans le dossier OldRealeses. Cette version de Micro/WIN peut ouvrir les fichiers de projet créés par l'ancienne version précédente. En l'utilisant comme pont, après avoir enregistré l'ancienne version du logiciel, vous pouvez l'ouvrir dans la dernière version du logiciel STEP7Micro/WIN. Remarque : Si vous constatez que certains réseaux s'affichent comme invalides en rouge après ouverture, il se peut que le modèle d'automate soit trop bas ou que la version soit trop ancienne. Dans ce cas, vous pouvez sélectionner un modèle supérieur ou une version plus récente du CPU. Par exemple, remplacez CPU222 par CPU224 dans PLC>Type dans le menu de commande. 42. Comment puis-je connaître la taille du programme que j'ai écrit ?Après avoir exécuté PLC>Compile dans le menu de commande de Micro/WIN, vous pouvez retrouver la taille de votre programme, la taille du bloc de données occupé, etc. dans la fenêtre d'affichage (fenêtre de sortie de message) sous Micro/WIN. 43. Que dois-je faire si une erreur de compilation se produit ?Après la compilation, en cas d'erreur, le programme ne peut pas être téléchargé dans la CPU. Vous pouvez afficher l'erreur dans la fenêtre sous Micro/WIN, double-cliquer sur l'erreur pour saisir l'erreur dans le programme et la modifier selon les instructions du manuel du système. 44. Comment connaître le temps de scrutation de mon programme ?Une fois le programme exécuté une fois, vous pouvez visualiser en ligne le temps de scrutation du programme dans la CPU en affichant PLC>Informations dans le menu de commande de Micro/WIN. 45. Comment savoir si l'espace d'adressage du programme utilisé est réutilisé ?Après avoir compilé le programme, vous pouvez cliquer sur le bouton Référence croisée dans la barre d'affichage pour saisir les informations détaillées de référence croisée des éléments utilisés dans le programme et l'utilisation des octets et des bits. Dans la référence croisée, vous pouvez cliquer directement sur l'adresse pour saisir l'adresse dans le programme. 46. Pendant la surveillance en ligne, pourquoi le bloc fonctionnel d'instruction dans le bloc de programme est-il rouge ?Si vous surveillez en ligne dans l'éditeur de programme et trouvez un bloc fonctionnel d'instruction rouge, cela signifie qu'une erreur ou un problème s'est produit. Vous pouvez trouver l'erreur qui a provoqué ENO=0 dans le manuel du système. S'il s'agit d'un défaut "non fatal", vous pouvez vérifier le type d'erreur dans le menu Automate>Boîte de dialogue Informations. Pour les instructions liées au système d'exploitation de l'automate ou aux paramètres matériels, tels que NetR/NetW (lecture/écriture réseau), XMT/RCV (envoi/réception de port libre), PLS, etc., qui deviennent rouges pendant le fonctionnement, la raison la plus probable est que l'instruction est appelée plusieurs fois alors qu'elle est encore en cours d'exécution, ou que le port de communication est occupé à ce moment-là. 47. Comment utiliser les entrées et sorties rapides du S7-200 ?Le câblage des bornes d'entrée et de sortie rapides de la CPU S7-200 est le même que celui des E/S numériques ordinaires. Cependant, la sortie d'impulsions à grande vitesse doit utiliser un processeur avec une sortie à transistor CC (c'est-à-dire de type DC/DC/DC). 48. Des codeurs rotatifs (et autres capteurs) avec sorties NPN/PNP peuvent-ils être connectés à la CPU S7-200 ?Oui. Les entrées numériques de la CPU S7-200 et des modules d'extension peuvent être connectées aux sorties de capteur source ou récepteur. Lors de la connexion, modifiez simplement la méthode de connexion de la borne commune en conséquence (que l'alimentation L+ soit connectée à la borne commune d'entrée ou que l'alimentation M soit connectée à la borne commune). 49. Le S7-200 peut-il utiliser des capteurs numériques (commutateurs) à deux fils ?Oui, mais le courant de fonctionnement statique (courant de fuite) du capteur doit être inférieur à 1 mA. Siemens propose des produits connexes, tels que des commutateurs de proximité (BERO) pour API. 50. Le S7-200 dispose-t-il de modules avec des points d'entrée et de sortie réutilisés ?Les points d'entrée/sortie numériques et analogiques du S7-200 ne peuvent pas être multiplexés (c'est-à-dire qu'ils peuvent être utilisés à la fois comme entrée et comme sortie). 51. L'entrée et la sortie haute vitesse du CPU224XP peuvent-elles atteindre 100K ou 200K ?Les deux entrées haute vitesse du nouveau produit CPU224XP prennent en charge des vitesses encore plus élevées. Lorsqu'il est utilisé comme entrée d'impulsion monophasée, il peut atteindre 200 KHz ; lorsqu'elle est utilisée comme entrée d'impulsion orthogonale biphasée à 90 °, la vitesse peut atteindre 100 KHz. Le taux de sortie numérique bidirectionnel haute vitesse du CPU224XP peut atteindre 100 KHz. 52. L'entrée haute vitesse (I0.3/4/5) du CPU224XP est un signal 5VDC. D'autres points d'entrée peuvent-ils être connectés à des signaux 24 V CC ?Oui. Connectez simplement les bornes communes des deux alimentations de signal à la borne 1M. Les deux signaux doivent être des signaux d’entrée récepteurs ou sources en même temps. 53. Les points de sortie haute vitesse Q0.0 et Q0.1 du CPU224XP sont connectés à une alimentation 5V. D'autres points tels que Q0.2/3/4 peuvent-ils être connectés à une tension de 24 V ?Non. Ils doivent être connectés en groupes au même niveau de tension. 54. Existe-t-il des grandeurs analogiques qui ne peuvent pas être filtrées ?Étant donné que le principe de la puce de conversion analogique sur le corps du CPU224XP est différent de celui du module analogique étendu, il n'est pas nécessaire de sélectionner le filtrage. 55. Que sont l'unipolarité et la bipolarité ?Bipolaire signifie que le signal passera par « zéro » pendant le processus de changement, tandis qu'unipolaire ne passe pas par zéro. Puisque la grandeur analogique convertie en grandeur numérique est un entier signé, la valeur correspondant au signal bipolaire sera négative. Dans S7-200, la plage de valeurs du signal d'entrée/sortie analogique unipolaire est de 0 à 32 000 ; la plage de valeurs du signal analogique bipolaire est de -32 000 à + 32 000. 56. Comment les grandeurs analogiques doivent-elles être converties en valeurs de grandeurs techniques attendues ?Les entrées/sorties analogiques peuvent être converties à l'aide de la formule de conversion générale suivante :Ov=【(Osh-Osl)*(Iv-Isl)/(Ish-Isl)】+OslOù : HYPERLIEN "https://link.zhihu.com/?target=http://www.plcs.cn" "https://zhuanlan.zhihu.com/p/_blank" http://www.plcs. CNOv : résultat de la conversionIV : Objet de conversionOsh : limite supérieure du résultat de la conversionOsl : la limite inférieure du résultat de la conversionIsh : limite supérieure de l'objet de conversionIsl : la limite inférieure de l'objet de conversion 57. Quelle est la précision du signal d'entrée analogique du S7-200 ?Le module de pseudo-entrée a deux paramètres faciles à confondre :1) Résolution de conversion analogique ;2) Précision (erreur) de la conversion analogique ; La résolution est la précision de conversion de la puce de conversion analogique A/D, c'est-à-dire le nombre de bits utilisés pour représenter la quantité analogique. La résolution de conversion du module analogique S7-200 est de 12 bits, et la plus petite unité pouvant refléter la modification de la quantité analogique est 1/4096 de la pleine échelle. La précision de la conversion analogique dépend non seulement de la résolution de la conversion A/D, mais également du circuit périphérique de la puce de conversion. Dans les applications pratiques, le signal analogique d'entrée présentera des fluctuations, du bruit et des interférences, et le circuit analogique interne produira également du bruit et une dérive, ce qui affectera la précision finale de la conversion. L'erreur provoquée par ces facteurs est supérieure à l'erreur de conversion de la puce A/D. 58. Pourquoi la grandeur analogique est-elle une valeur instable avec des changements importants ?Les raisons possibles sont les suivantes : 1) Vous avez peut-être utilisé une alimentation de capteur auto-alimentée ou isolée, et les deux alimentations ne sont pas connectées l'une à l'autre, c'est-à-dire que la masse d'alimentation du module d'entrée analogique et la masse de signal du capteur ne sont pas connectées. Cela générera une tension de mode commun très élevée avec des vibrations de haut en bas, affectant la valeur d'entrée analogique.2) Une autre raison peut être que le câblage du module d'entrée analogique est trop long ou que l'isolation est mauvaise. Cela peut être résolu par : 1) Connectez la borne négative de l'entrée du capteur à la borne commune M du module pour compenser cette fluctuation. (Mais veillez à ce qu'il s'agisse de la seule connexion entre les deux systèmes électriques.)Le contexte est le suivant : le module d’entrée analogique n’est pas isolé à l’intérieur ; la tension en mode commun ne doit pas être supérieure à 12 V ; le taux de réjection en mode commun pour les signaux d'interférence de 60 Hz est de 40 dB.2) Utilisez un filtre d'entrée analogique. 59. Pourquoi le voyant rouge SF du module EM231 clignote-t-il ?Il y a deux raisons pour lesquelles le voyant rouge SF clignote : le logiciel interne du module détecte que la résistance thermique externe est déconnectée ou que l'entrée est hors de portée. Étant donné que la détection ci-dessus est partagée par deux canaux d'entrée, le voyant SF clignote inévitablement lorsqu'un seul canal est connecté à une résistance thermique externe. La solution consiste à connecter une résistance de 100 Ohm au canal vide selon la même méthode de câblage que le canal utilisé ; ou connectez tous les fils de la résistance thermique déjà connectée au canal vide un par un. 60. Qu'est-ce que l'étalonnage positif et l'étalonnage négatif ?La valeur d'étalonnage positive est de 3 276,7 degrés (Fahrenheit ou Celsius) et la valeur d'étalonnage négative est de -3 276,8 degrés. Si une déconnexion ou une entrée hors plage est détectée, la valeur du canal correspondant est automatiquement réglée sur la valeur d'étalonnage ci-dessus. 61. Les paramètres techniques de la résistance thermique ne sont pas très clairs. Comment régler le type sur le commutateur DIP ?Vous devriez essayer d'effacer les paramètres de la résistance thermique. Sinon, vous pouvez utiliser les paramètres par défaut. 62. L'EM235 peut-il être utilisé pour mesurer la température par résistance ?EM235 n'est pas un module permettant de se connecter à une résistance thermique pour mesurer la température. Son utilisation difficile peut entraîner des problèmes. Il est recommandé d'utiliser le module EM231RTD. 63. Le module d'entrées/sorties analogiques du S7-200 est-il doté d'une isolation des signaux ?Sans isolement. Si une isolation est requise dans le système de l'utilisateur, veuillez acheter les composants d'isolation du signal séparément. 64. Quelle est la distance de transmission des signaux analogiques ?Les signaux analogiques de type tension sont très faciles à introduire des interférences en raison de la résistance interne élevée de l'extrémité d'entrée (10 mégohms pour le module analogique du S7-200), il est donc inutile de discuter de la distance de transmission des signaux de tension. Généralement, les signaux de tension sont utilisés pour régler les potentiomètres dans les armoires d'équipement de contrôle ou dans des situations où la distance est très proche et l'environnement électromagnétique est bon. Les signaux de type courant ne sont pas facilement affectés par les interférences électromagnétiques le long de la ligne de transmission et sont donc largement utilisés dans les domaines industriels. Les signaux de courant peuvent être transmis sur des distances beaucoup plus longues que les signaux de tension. En théorie, la distance de transmission des signaux de courant est limitée par les facteurs suivants :1) La capacité de charge de la borne de sortie du signal, exprimée en ohms (par exemple 700Ω)2) Résistance interne de la borne d'entrée du signal3) Valeur de résistance statique de la ligne de transmission (deux lignes allant et venant) La capacité de charge de l'extrémité de sortie du signal doit être supérieure à la somme de la résistance interne de l'extrémité d'entrée du signal et de la résistance de la ligne de transmission. Bien entendu, la situation réelle ne sera pas entièrement conforme au résultat idéal du calcul. Une distance de transmission trop longue entraînera une atténuation du signal et introduira des interférences. 65. Quelle est la spécification d'impédance d'entrée/sortie du module analogique S7-200 ?Impédance d'entrée analogique :Signal de tension : ≥10 MΩSignal actuel : 250 ΩImpédance de sortie analogique :Signal de tension : ≥5 KΩSignal actuel : ≤500Ω 66 : Le voyant d'alimentation du module analogique est normal, pourquoi le voyant d'entrée du signal n'est-il pas allumé ?Le boîtier du module analogique est conçu et fabriqué sous une forme universelle, et il n'y a en fait aucun voyant de signal d'entrée analogique. Toutes les fenêtres lumineuses sans marques imprimées sont inutiles et vides. 67. Pourquoi les trois chiffres les plus bas de la valeur analogique présentent-ils des changements de valeur non nuls ?La précision de conversion de la quantité analogique est de 12 bits, mais le module décale la valeur convertie vers le bit supérieur de trois bits. Si ce canal est configuré pour utiliser le filtrage de quantité analogique, la valeur actuelle est la valeur moyenne de plusieurs échantillons et les trois bits les plus bas sont les valeurs calculées ; si le filtrage de quantité analogique est désactivé, les trois bits les plus bas sont tous nuls. 68. L'EM231TC nécessite-t-il des fils de compensation ?L'EM231TC peut être configuré pour réaliser une compensation de soudure froide par le module, mais des fils de compensation sont toujours nécessaires pour compenser les extrémités libres des thermocouples. 69. Pourquoi le voyant SF du module EM231TC clignote-t-il ?Si la détection de rupture de fil est sélectionnée, le fil peut être cassé. Le canal inutilisé doit être court-circuité ou connecté en parallèle au canal de câblage réel à côté. Ou l'entrée est hors de portée. 70. Que dois-je faire si les données de la zone M sont insuffisantes ?Certains utilisateurs sont habitués à utiliser la zone M comme adresse intermédiaire, mais l'espace d'adressage de la zone M dans la CPU S7-200 est très petit, seulement 32 octets, ce qui est souvent insuffisant. La CPU S7-200 offre une grande quantité d'espace de stockage en zone V, c'est-à-dire un espace de données utilisateur. La zone de stockage V est relativement grande et son utilisation est similaire à celle de la zone M. Les données de la zone V sont accessibles par bit, octet, mot ou double mot. Par exemple : V10.1, VB20, VW100, VD200, etc. 71. Comment puis-je connaître l'adressage des E/S intégrées et des E/S étendues de la CPU S7-200 ?Il n'est pas nécessaire de configurer les adresses d'E/S lors de la programmation du S7-200. Les adresses d'E/S des modules d'extension S7-200 sont classées par ordre croissant en fonction de la distance par rapport à la CPU. Plus le processeur est proche, plus le numéro d'adresse est petit. Entre modules, l'adresse des signaux numériques augmente toujours de 8 bits (1 octet). Si le point d'entrée physique de la CPU n'occupe pas complètement un octet, les bits inutilisés restants ne peuvent pas être affectés au même signal du module suivant. Les modules de sorties analogiques occupent toujours les adresses de sortie de deux voies. Même si certains modules (EM235) n'ont qu'un seul canal de sortie réel, ils occupent néanmoins les adresses de deux canaux. Lorsque l'ordinateur de programmation et la CPU sont réellement en ligne, utilisez la commande de menu Micro/WIN "Automate>Informations" pour afficher l'attribution réelle des adresses d'E/S de la CPU et des modules d'extension. 

1.Problèmes de mise à la terre Les exigences de mise à la terre du système PLC sont relativement strictes. Il est préférable d'avoir un système de mise à la terre dédié et indépendant. Il convient également de prêter attention à la mise à la terre fiable des autres équipements liés à l'automate. Lorsque plusieurs points de terre du circuit sont connectés ensemble, des courants inattendus peuvent circuler, provoquant des erreurs logiques ou endommageant les circuits. La raison des différences de potentiel de terre est généralement due au fait que les points de mise à la terre sont trop éloignés dans la zone physique. Lorsque des appareils éloignés les uns des autres sont connectés par des câbles de communication ou des capteurs, le courant entre le câble et la terre circulera dans tout le circuit. Même sur une courte distance, le courant de charge des gros équipements peut varier entre son potentiel et le potentiel de la terre, ou générer directement des courants imprévisibles par le biais d'effets électromagnétiques.  Entre des alimentations électriques dotées de points de mise à la terre inappropriés, des courants destructeurs peuvent circuler dans le circuit, détruisant l'équipement. Les systèmes PLC utilisent généralement une méthode de mise à la terre en un seul point. Afin d'améliorer la capacité à résister aux interférences de mode commun, la technologie de masse flottante blindée peut être utilisée pour les signaux analogiques, c'est-à-dire que la couche de blindage du câble de signal est mise à la terre en un point, la boucle de signal flotte et la résistance d'isolation avec la terre ne doit pas être inférieur à 50 MΩ.  2.Gestion des interférences  L’environnement industriel est relativement rude, avec de nombreuses interférences hautes et basses fréquences. Ces interférences sont généralement introduites dans l'automate via les câbles connectés aux équipements de terrain.  En plus des mesures de mise à la terre, certaines mesures anti-interférences doivent être prises lors de la conception, de la sélection et de l'installation des câbles : (1) Les signaux analogiques sont de petits signaux et sont facilement affectés par les interférences externes, c'est pourquoi des câbles à double blindage doivent être utilisés ; (2) Des câbles blindés doivent être utilisés pour les signaux d'impulsions à grande vitesse (tels que les capteurs d'impulsions, les codeurs de comptage, etc.) afin d'éviter que les interférences externes et les signaux d'impulsions à grande vitesse n'interfèrent avec les signaux de bas niveau ; (3) Le câble de communication entre automates a une haute fréquence. Généralement, le câble fourni par le fabricant doit être sélectionné. Si les exigences ne sont pas élevées, un câble à paire torsadée blindé peut être sélectionné. (4) Les lignes de signaux analogiques et les lignes de signaux CC ne peuvent pas être acheminées dans le même chemin de câbles que les lignes de signaux CA ; (5) Les câbles blindés entrant et sortant de l'armoire de commande doivent être mis à la terre et ne doivent pas être directement connectés à l'équipement via les bornes de câblage ; (6) Les signaux CA, les signaux CC et les signaux analogiques ne peuvent pas partager le même câble, et les câbles d'alimentation doivent être posés séparément des câbles de signaux. (7) Lors de la maintenance sur site, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour résoudre les interférences : utiliser des câbles blindés pour les lignes concernées et les poser à nouveau ; ajout de codes de filtrage anti-interférence au programme.  3.Élimine la capacité inter-fils pour éviter les faux fonctionnements  Il existe une capacité entre chaque conducteur du câble, et un câble qualifié peut limiter cette capacité dans une certaine plage. Même si le câble est qualifié, lorsque la longueur du câble dépasse une certaine longueur, la capacité entre les lignes dépassera la valeur requise. Lorsque ce câble est utilisé pour l'entrée PLC, la capacité entre les lignes peut provoquer un dysfonctionnement du PLC, entraînant de nombreux phénomènes incompréhensibles. Ces phénomènes se manifestent principalement par : le câblage est correct, mais il n'y a pas d'entrée vers l'automate ; l'entrée que l'automate devrait avoir n'est pas là, mais l'entrée qu'il ne devrait pas avoir est là, c'est-à-dire que les entrées de l'automate interfèrent les unes avec les autres. Pour résoudre ce problème, vous devez procéder comme suit :  (1) Utilisez des câbles avec des âmes torsadées ; (2) Essayez de raccourcir la longueur du câble utilisé ; (3) Utilisez des câbles séparés pour les entrées qui interfèrent les unes avec les autres ; (4) Utilisez un câble blindé.  4.Sélection du module de sortie  Les modules de sortie sont divisés en transistor, thyristor bidirectionnel et type de contact : (1) Le type de transistor a la vitesse de commutation la plus rapide (généralement 0,2 ms), mais la plus petite capacité de charge, environ 0,2 ~ 0,3 A, 24 V CC. Il convient aux équipements à commutation et connexion de signal rapides. Il est généralement connecté à des signaux tels que des convertisseurs de fréquence et des appareils à courant continu. Il convient de prêter attention à l'impact du courant de fuite du transistor sur la charge. (2) Les avantages du type à thyristor sont qu'il n'a pas de contacts, qu'il présente des caractéristiques de charge CA et une faible capacité de charge. (3) La sortie relais a des caractéristiques de charge AC et DC et une grande capacité de charge. Dans le contrôle conventionnel, la sortie de type contact relais est généralement utilisée en premier. L'inconvénient est que la vitesse de commutation est lente, généralement autour de 10 ms, et qu'elle n'est pas adaptée aux applications de commutation haute fréquence.  5.Traitement des surtensions et des surintensités de l'onduleur (1) Lorsque la vitesse donnée est réduite pour ralentir le moteur, le moteur entre dans l'état de freinage par récupération et l'énergie renvoyée au variateur par le moteur est également élevée. Cette énergie est stockée dans le condensateur du filtre, provoquant une augmentation de la tension sur le condensateur et atteignant rapidement la valeur de réglage de la protection contre les surtensions CC, provoquant le déclenchement de l'onduleur. La solution consiste à ajouter une résistance de freinage à l'extérieur de l'onduleur et à utiliser la résistance pour consommer l'énergie électrique régénérative renvoyée vers le côté CC par le moteur. (2) L'onduleur est connecté à plusieurs petits moteurs. Lorsqu'un défaut de surintensité se produit dans l'un des petits moteurs, l'onduleur émet une alarme de défaut de surintensité, provoquant le déclenchement de l'onduleur, provoquant ainsi l'arrêt du fonctionnement des autres petits moteurs normaux. Solution : installez un transformateur d'isolement 1:1 du côté sortie de l'onduleur. Lorsqu'un ou plusieurs petits moteurs présentent un défaut de surintensité, le courant de défaut affectera directement le transformateur au lieu de l'onduleur, empêchant ainsi le déclenchement de l'onduleur. Après l'expérience, cela fonctionne bien et le défaut précédent d'arrêt normal des moteurs ne s'est pas produit.  6.Les entrées et sorties sont étiquetées pour faciliter la maintenance PLC contrôle un système complexe. Tout ce que vous pouvez voir, ce sont deux rangées de bornes de relais d'entrée et de sortie décalées, les voyants lumineux correspondants et les numéros d'automate, tout comme un circuit intégré avec des dizaines de broches. Quiconque ne regarde pas le schéma de principe pour réparer un appareil défectueux sera impuissant et la vitesse de recherche du défaut sera très lente. Compte tenu de cette situation, nous dessinons un tableau basé sur le schéma électrique et le collons sur la console ou l'armoire de commande de l'équipement, en indiquant le symbole électrique et le nom chinois correspondant à chaque numéro de terminal d'entrée et de sortie PLC, qui est similaire à la description fonctionnelle de chaque broche du circuit intégré. Avec ce tableau d'entrée et de sortie, les électriciens qui comprennent le processus de fonctionnement ou sont familiers avec le schéma à contacts de cet équipement peuvent commencer la maintenance. Cependant, pour les électriciens qui ne sont pas familiers avec le processus de fonctionnement et ne peuvent pas lire les schémas à contacts, ils doivent dessiner un autre tableau : le tableau des fonctions logiques d'entrée et de sortie de l'API. Ce tableau explique en fait la correspondance logique entre le circuit d'entrée (élément déclencheur, élément associé) et le circuit de sortie (actionneur) dans la plupart des processus opérationnels. La pratique a prouvé que si vous savez utiliser habilement le tableau de correspondance entrées-sorties et le tableau des fonctions logiques d'entrée-sortie, vous pouvez facilement réparer les défauts électriques sans dessins.  7.Déduire des défauts via la logique du programme Il existe aujourd’hui de nombreux types d’automates couramment utilisés dans l’industrie. Pour les automates bas de gamme, les instructions du schéma à contacts sont similaires. Pour les machines de milieu de gamme à haut de gamme, telles que le S7-300, de nombreux programmes sont écrits à l'aide de tables de langues. Les schémas à contacts pratiques doivent comporter des annotations de symboles chinois, sinon ils seront difficiles à lire. Si vous pouvez avoir une compréhension générale du processus d'équipement ou du processus de fonctionnement avant de lire le schéma à contacts, cela vous semblera plus facile. Si une analyse de défaut électrique doit être effectuée, la méthode de recherche inverse ou la méthode de raisonnement inverse est généralement utilisée, c'est-à-dire que selon le tableau de correspondance entrée-sortie, le relais de sortie PLC correspondant est trouvé à partir du point de défaut, puis le relais logique la relation qui satisfait son action est inversée. L'expérience montre que si un problème est détecté, le défaut peut être pratiquement éliminé, car il est rare que deux ou plusieurs points de défaut surviennent simultanément dans l'équipement.  8.Jugement d'auto-erreur PLC D'une manière générale, l'automate est un appareil extrêmement fiable avec un taux de défaillance très faible. La probabilité de dommages au matériel tel que l'API et le CPU ou d'erreurs logicielles est presque nulle. Le point d’entrée de l’automate ne sera pratiquement pas endommagé, sauf en cas de forte intrusion électrique. Le point normalement ouvert du relais de sortie PLC aura une longue durée de vie de contact à moins que la charge périphérique ne soit court-circuitée ou que la conception ne soit déraisonnable et que le courant de charge dépasse la plage nominale. Par conséquent, lorsque nous recherchons des points de défaut électriques, nous devons nous concentrer sur les composants électriques périphériques de l'automate et ne pas toujours soupçonner qu'il y a un problème avec le matériel ou le programme de l'automate. Ceci est très important pour réparer rapidement les équipements défectueux et reprendre la production. Par conséquent, l'inspection des défauts électriques et la réparation du circuit de commande de l'API évoquées par l'auteur ne se concentrent pas sur l'API lui-même, mais sur les composants électriques périphériques du circuit contrôlé par l'API.  9.Utiliser pleinement et raisonnablement les ressources logicielles et matérielles (1) Les instructions qui ne participent pas au cycle de contrôle ou qui ont été saisies avant le cycle n'ont pas besoin d'être connectées à l'automate ; (2) Lorsque plusieurs instructions contrôlent une tâche, elles peuvent être connectées en parallèle à l'extérieur de l'automate puis connectées à un point d'entrée ; (3) Utiliser pleinement les composants logiciels fonctionnels internes de l'API et appeler pleinement l'état intermédiaire pour rendre le programme complet, cohérent et facile à développer. Dans le même temps, cela réduit également les investissements en matériel et les coûts ; (4) Si les conditions le permettent, il est préférable de rendre chaque sortie indépendante, ce qui est pratique pour le contrôle et l'inspection et protège également les autres circuits de sortie ; lorsqu'un point de sortie tombe en panne, cela ne fera que perdre le contrôle du circuit de sortie correspondant ; (5) Si la sortie est une charge contrôlée avant/arrière, non seulement le programme interne de l'API doit être verrouillé, mais des mesures doivent également être prises à l'extérieur de l'API pour empêcher la charge de se déplacer dans les deux sens ; (6) L'arrêt d'urgence du PLC doit être coupé à l'aide d'un interrupteur externe pour garantir la sécurité.  10.Autres considérations (1) Ne connectez pas le cordon d'alimentation CA à la borne d'entrée pour éviter de brûler l'automate ; (2) La borne de terre doit être mise à la terre indépendamment et non connectée en série avec la borne de terre d'un autre équipement. La section transversale du fil de terre ne doit pas être inférieure à 2 mm² ; (3) L'alimentation auxiliaire est petite et ne peut piloter que des appareils de faible puissance (capteurs photoélectriques, etc.) ; (4) Certains automates ont un certain nombre de points occupés (c'est-à-dire des bornes d'adresse vides), ne connectez pas les fils ; (5) Lorsqu'il n'y a aucune protection dans le circuit de sortie du PLC, un dispositif de protection tel qu'un fusible doit être connecté en série dans le circuit externe pour éviter les dommages causés par un court-circuit de charge.

Les onduleurs Yaskawa sont équipés d'un opérateur manuel sur la porte de l'armoire électrique, qui affiche diverses valeurs de paramètres de l'onduleur et codes d'erreur. Voici quelques expériences résumées lors de l’utilisation réelle des onduleurs : 1）OC — SurintensitéA. Le temps d'accélération de l'onduleur est-il trop court ?B. Le paramètre d'augmentation du couple est-il trop grand ?C. La charge externe est-elle en court-circuit ou trop lourde ? Par exemple, dans un système où deux moteurs entraînent le mécanisme d’une petite voiture, si l’un des moteurs est endommagé, l’autre peut subir une surintensité.D. La boucle de détection PG est-elle anormale, y compris la carte PG et l'encodeur d'impulsions ? E. Le capteur de courant de l'onduleur est-il anormal ? F. Les IGBT du dispositif d'alimentation principal sont-ils anormaux ? G. Si aucun des problèmes ci-dessus ne pose problème, déconnectez le capteur de courant et le point de détection CC du côté sortie, réinitialisez et faites fonctionner. Si une surintensité persiste, il est probable que la carte de commande principale ou la carte de déclenchement soit défectueuse. 2）OV — SurtensionA. Le réglage du temps de décélération de l'onduleur est-il trop court ? B. Dans les systèmes sans convertisseur, si la résistance de contact au niveau de la connexion de la résistance de freinage est trop élevée. C. Dans les systèmes avec convertisseur, si la capacité du transformateur côté alimentation est trop petite, l'énergie peut ne pas être réinjectée vers le réseau à temps lorsque plusieurs portiques fonctionnent simultanément (le convertisseur signale OV, la capacité du réseau est insuffisante). D. Réglages incorrects des cavaliers matériels de l'unité de freinage, provoquant un freinage prématuré. 3）OS — SurvitesseA. Le frein du côté décélération de la boîte de vitesses fonctionne mal. B. Dysfonctionnement de l'encodeur à l'extrémité de l'arbre du moteur (par exemple, disque à râper fissuré). C. Connexion lâche entre l'encodeur et la carte PG, ainsi qu'entre la carte PG et la carte de commande principale. D. Fil de terre du circuit codeur lâche introduisant un courant parasite. 4）UV — Sous-tensionUne connexion fréquente de l'alimentation d'entrée AC du côté de l'onduleur ou un mauvais contact du contacteur MC du contacteur de dérivation peut provoquer la grille de la résistance de limitation de courant R1 et entraîner un défaut de sous-tension. D'autres possibilités incluent : A. Le contacteur côté bus CC ne fonctionne pas correctement a) Bobine sans tension (le contacteur ne s'enclenche pas) b) Mauvais contact de retour du contacteur (le contacteur s'enclenche puis se relâche) B. Faible tension d'alimentation de commande (alimentation de commande de l'onduleur). C. Contrôle externe de l'alimentation de commande, activation prématurée du contacteur (l'alimentation principale doit être envoyée en premier, suivie de l'alimentation de commande, et le retard du relais temporisé défini doit être approprié, sinon un défaut sera signalé). 5）PGO — Circuit ouvert de détection de vitesseA. Fil de connexion lâche entre l'encodeur et la carte PG. B. Le frein ne s'est pas ouvert à temps. 6）OL — SurchargeA. Si le courant dépasse le courant nominal de 150 % et dure 60 s, un défaut OL1 est signalé, indiquant une surcharge du moteur. B. Si le courant dépasse le courant nominal de 180 % et dure 10 s, un défaut OL2 est signalé, indiquant une surcharge de l'onduleur. C. Si le courant dépasse le courant nominal de 200 % et dure 5 s, un défaut OL3 est signalé, indiquant une surcharge du système, c'est-à-dire une protection contre le couple de la structure en acier.

Chers tous.  À l'occasion du prochain Dragon Boat Festival, une fête traditionnelle chinoise commémorant la vie du célèbre poète Qu Yuan, notre entreprise sera fermée les jours suivants :  8 juin 2024 (samedi)  10 juin 2024 (lundi)  Nos activités commerciales reprendront comme d'habitude le mardi 11 juin 2024.  Pendant cette période, nos bureaux seront sans surveillance et les demandes de renseignements par courrier électronique et par téléphone peuvent prendre plus de temps que d'habitude pour recevoir une réponse. Cependant, nos services en ligne resteront accessibles pour votre commodité.  Nous vous encourageons à effectuer toutes les tâches urgentes avant les vacances et à planifier en conséquence pour éviter toute interruption de votre travail.  Au nom de toute l’équipe de direction, nous vous souhaitons, à vous et à vos proches, un joyeux et significatif Festival des bateaux-dragons. Puisse ce festival vous apporter chance, prospérité et esprit d’unité.  Merci de votre compréhension et de votre coopération.  Sincèrement.  6 juin 2024（jeudi） Xiamen Wusu Réseau Technology Co., Ltd.

Un servomoteur est un moteur électrique utilisé pour un contrôle précis de la vitesse, de la position et du couple. Ils sont couramment utilisés dans les systèmes de contrôle d'automatisation tels que les machines-outils CNC, les robots et les lignes de production automatisées. Les principes de câblage et les précautions pour les servomoteurs sont les suivants: 1.Principes de câblage  ⑴Câblage d'alimentation : les servomoteurs ont généralement trois bornes de câblage, étiquetées U, V et W, correspondant aux phases de l'alimentation CA triphasée. De plus, il y a un point de masse (GND). Lors du câblage, connectez les bornes U, V et W du servomoteur aux lignes de phase U, V et W de l'alimentation, respectivement, et connectez la borne GND à la ligne neutre ou à la terre de l'alimentation. ⑵Câblage de commande : le câblage de commande des servomoteurs comprend une entrée de signal d'impulsion (Pulse+, Pulse-), un contrôle de direction (DIR+, DIR-) et un contrôle d'activation (EN+, EN-), etc. Lors du câblage, connectez ces bornes de commande au bornes de sortie correspondantes du système de contrôle (telles que PLC, servomoteur, etc.). ⑶Câblage de rétroaction : les servomoteurs disposent généralement d'encodeurs ou d'autres dispositifs de rétroaction pour détecter des paramètres tels que la position et la vitesse du moteur. Le câblage de retour comprend généralement l'entrée du signal du codeur (AB+, AB-, Z) et le point de masse (GND), etc. Connectez ces bornes aux bornes d'entrée correspondantes du système de contrôle ou du servomoteur. 2. Précautions :  ⑴Séquence de câblage : lors du câblage, assurez-vous de suivre le schéma de câblage et les instructions pour éviter les erreurs de câblage. ⑵Sélection des fils : les lignes d'alimentation et de commande des servomoteurs doivent utiliser des diamètres de fil appropriés pour garantir une transmission stable et fiable. En règle générale, le diamètre du fil doit être sélectionné en fonction du courant et de la longueur du câble.  ⑶Protection de l'isolation : lors du câblage, faites attention à la protection de l'isolation des câbles pour éviter les courts-circuits ou les chocs électriques. ⑷Anti-interférence : pour garantir le fonctionnement stable des servomoteurs, des mesures doivent être prises pour éviter les interférences électromagnétiques, telles que l'utilisation de câbles blindés et la mise à la terre. ⑸Inspection du câblage : une fois le câblage terminé, effectuez une inspection du câblage pour vous assurer qu'il n'y a pas d'erreurs ou d'omissions de câblage.  ⑹Câblage sécurisé : assurez-vous que toutes les bornes de câblage sont solidement connectées pour éviter tout desserrage ou mauvais contact.  ⑺Réglages des paramètres : une fois le servomoteur installé, effectuez les réglages des paramètres du servomoteur en fonction des exigences réelles de l'application, telles que le réglage des paramètres du moteur, des modes de contrôle, de la résolution d'impulsion, etc. Grâce à l'explication ci-dessus, on pense que tout le monde a une compréhension plus profonde des principes de câblage et des précautions des servomoteurs. Dans les applications pratiques, le respect des méthodes de câblage et des précautions appropriées permet de garantir un fonctionnement stable et de prolonger la durée de vie des servomoteurs.